至2022年，中軟ERP在下廠實戰中已經開發完成有4100+多個性策略，以滿足不同工作場景下的柔性動態控制運營需求。全程高能助力五金（關聯塑膠、機械）制造企業的 項目研發、合同、訂單、設計、物控、采購、生產、外協、質檢QC、倉庫、發貨、物流、售后、成本歸集、集約監控 …… 跨平臺電腦、手機、PDA等設備按需采集、對接、控制、追溯、圖文、視頻。中軟ERP的實戰目標：降成本、增效率、提品質、升效益

PMC工作臺：中軟ERP區分眾多不同種類物料采用配套計劃方式：不論標準還是非標定制產品，都可通過中軟專門針對衛浴五金制品企業開發的五金行業BOM方案進行自適用，通過層級選配處理，中軟ERP系統自動排出最優物料需求計劃及對應生產計劃，實現生產和物控無縫對接，生產交期得到充分保證。通過中軟針對金屬制造行業基礎數據構建、行業規則資源定型、工藝模型、PMC平臺等全面實現中軟ERP計劃排產、派工作業、設備運行數據采集的PMC整合。

數據化車間：J客戶在引入中軟ERP之前生產計劃模式僅能精確到以“天”為單位，而中軟ERP在數字化車間的主要特點精確到工序級的時分，跟中軟ERP的數字化車間的應用要求還有不小的差距。為實現數據化目標，J客戶和中軟項目組一起對原有BOM重新梳理整改完善。計劃工序內置選配資源、審核驅動派工單、前后工序銜接時間點定義等等融通，最終實現了按工時準確計算和計劃工序級排產。計劃精度提高，生產井然有序，輔助應用中軟ERP全面的電子看板監控使整個生產工程透明化，提前暴露出各車間生產短板，實時的反饋現場信息，指導工廠的實時生產運作，提高生產回報率，改善生產流通效率，提高交貨的準時能力。J客戶的生產車間實現了數字化、智能化的現場應用。為J客戶精細化生產智造打下了穩固的基礎。

外協管理：通過中軟ERP針對金屬制造行業面定制的全面的外協管理，結合J客戶外協管控難的當時生產現狀，構建了具有J客戶特性的產品中軟個性BOM，滿足多種外協和生產處理需求。通過中軟ERP DIY平臺開發了個性化的物料、工藝需求計劃結構，通過中軟MRP分析計算，大幅提高了物料供應效率和供應準確率及最優性價比。外協聯物控統一通過中軟ERP外協系統綜合處理，支持J客戶多種預設外協模式，全面優化外協流程，支持外協發送、入庫、回收、返工等完整流程，強化外協扣罰制度，提供外協進度、成本、回收、剩余等多種分析，幫助J客戶強化外協進度管理、成本管控、質量管控、結算控制等。

中軟云平臺：J客戶財務、營銷、工廠都是異地辦公，通過中軟ERP的云平臺部署，提供了面向總部、面向分廠、面向客戶、面向財務的服務，建立了總部的信息數據控制中心。全面規范了總部、分公司的工作標準，實現了異地平臺共享、流程共享、信息共享、人員共享、財務合并的異地一體化集團式綜合運營。

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中軟行業策略：成功引用了1700多個中軟ERP在五金行業多年來的工廠現場實踐總結的行業優化配置策略。涉及中軟ERP在五金行業二十多年積累的很多實戰技術內容實在太多，此處不作詳細介紹，需要詳細了解的五金企業可以聯系中軟申請演示實戰數據。